Az ipari szűrők, különösen az automatikus visszamosással rendelkezők, nagy szilárdságú, ék alakú szűrőelemeket használnak. A szűrőelem automatikus tisztítása nyomáskülönbség-szabályozással és időzített szabályozással történik. Amikor szennyeződések halmozódnak fel a szűrőelem felületén, és a bemeneti-kimeneti nyomáskülönbséget egy beállított értékre növelik, a visszamosó mechanizmus aktiválódik. Amikor a visszamosó szívókorong egy vonalban van a szűrőelem bemenetével, a leeresztő szelep kinyílik, kiengedi a nyomást, és negatív nyomású zónát hoz létre a szívókorong és a szűrőelem belseje között. Ez a negatív nyomású zóna arra készteti a tiszta keringő vizet, hogy a szűrőelem kívülről befelé áramoljon, és a belső falon adszorbeált szennyeződéseket a szívókorongba és a leeresztő szelepen keresztül kihordja.
Az ipari szűrőket széles körben használják a kohászatban, a vegyiparban, a kőolajiparban, a papírgyártásban, a gyógyszeriparban, az élelmiszeriparban, a bányászatban, az energiaiparban és a városi vízellátásban. Az alkalmazások közé tartozik az ipari szennyvíz- és keringtetővíz-szűrés, az emulziós regenerálás, a fáradt olajszűrés, a folyamatos öntővízrendszerek és a kohászati kohászati kohókemence-vízrendszerek, valamint a nagynyomású vízkőtelenítő rendszerek a meleghengerléshez. Ezek fejlett, hatékony és könnyen-működtethető-teljesen automatikus szűrőberendezések.
A speciálisan kialakított szűrőszűrő sugárzó hatást hoz létre a szűrőelem belsejében, és eltávolítja a szennyeződéseket a sima belső falról. A folyamat során az anyag folyamatosan áramlik, a visszamosás minimális vizet fogyaszt, és a folyamatos, automatizált gyártás akkor valósul meg, ha a szűrő bemeneti és kimeneti nyílása között a nyomáskülönbség normalizálódik, vagy az időzítő lejár.